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k8凯发天生赢家·一触即发零部件企业面临新能源转型加速◆■◆★★■、主机厂零缺陷交付升级、全球化供应链重构三大核心驱动力,亟需构建柔性化生产体系与全流程数字主线,实现工艺透明化管控、资源动态调度与质量精准追溯◆★◆★■★,满足多品种混线生产与订单敏捷响应需求。
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装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多、研发周期长■■、生产变更频繁★★★◆★、单件生产交付◆■、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性,生产组织过程复杂◆★★◆◆,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性■◆★■,对于各个阶段的管理难度大◆★◆■,靠传统的管理及生产模式,难以提高企业的市场竞争力◆■。
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塑胶制品以批量化生产为主。由于产品特性不一,对生产过程涉及的物料、设备、模具、工艺、质量控制及人员等各环节需精准把控◆★,否则极易出现品质异?!⒈ǚ掀吩龆◆★◆?、生产效率低下等问题◆■★★★■,在信息化建设上需要深入了解行业和产品特性,针对性进行多场景精细化部署★★■★◆。
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益模EAtm柔性自动化加工系统(FMS)以信息化系统为平台,以智能机器人为核心◆★■★,实现工作台、器具、设备、k8凯发天生赢家·一触即发,互联网之间的联结,打破封闭独立的系统,实现加工质量提升◆★、设备效率提升★★、加工0异?!⒓庸は殖∥拗交热嵝宰远勘?。与此同时■◆◆★,实现车间无人化■◆★★◆★、少人化★◆,夜班无人值守,最大化缓解企业◆◆◆◆“招人用人★★■■”压力★◆■◆★★,降低人力成本。
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客户群涵盖k8凯发天生赢家·一触即发、家电、医疗、3C电子等多领域
精密医疗器械零件的生产具有小批量■★■、多品种加工的特点◆◆■◆,因其结构复杂★■■◆★、材料坚韧◆■、加工难度大,并对工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高★◆★,同时对k8凯发天生赢家·一触即发★◆◆、夹具■◆■◆◆■、刀具等都有极高的要求,信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质、加工精度等多维度难题,以此保障产品符合规范。
历时6个月线体搭建,小件智能加工柔性线凯发天生赢家·一触即发设备稼动率从不足60%提升至90%以上,零件加工效率同步提升30%以上◆◆★◆,车间人员由原来9人减少到3人,操机人员工作量减少90%,并实现了7×24小时连续生产★■◆。项目使得一汽模具在多方面达成了行业首次和领先,并诞生了20多项专利申报■★◆■■◆。
帮助企业实现生产计划排程、可视化管理等目标,打造数字化透明工厂★◆★★。
k8凯发天生赢家·一触即发模具制造通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产,单件■★★、小批量生产的模式◆★◆■■★,导致其具有订单随机性高、设计变更多、质量要求高★◆、交付周期短等特点,这也意味着k8凯发天生赢家·一触即发模具制造的生产过程中不确定因素多,过程控制困难,管理难度大,数字化转型成功不易。
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五金冲压生产形态基本上为批量生产◆■◆■★★、半成品和成品库存大■◆★★、生产周期长◆◆★■★■。生产过程涉及开料◆◆★◆★,冲压、焊接、喷涂、装配等多种工序◆◆◆■,对生产计划管理和各车间协同要求高。信息化系统建设必须结合不同工序的生产特性及要求,在不影响生产效率的情况下准确管理好WIP及半成品,为客户交付提供有力保障■★◆★◆。
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从靠人跑到数据跑■◆★◆,改造车间实现了 24 小时不停歇运转◆◆■■★★,产能提高25%,零件加工效率提高100%,设备稼动率提升125%,物流转运效率提升超200%,以前平均每个工人管理3台机器,现在一个工人可管理12台机器,生产数据分析时长更是从24小时下降到2小时。
APS(智能计划与排程系统) 综合考虑企业有限资源■■◆、班组(班次)、日历、产品工艺◆◆■■■、物料、库存等各种生产约束条件,帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程■◆■■◆,生成详细的工序计划★◆、物料计划,帮助企业实现需求与计划的匹配,计划与执行的协调、计划与物料的齐套。以 TOC-DBR 约束理论为基?。幸的P秃椭悄芊ㄏ嘟岷?,最大化瓶颈产能,最大化企业的有效产出。
随着碳中和■◆、碳达峰★◆■◆■“双碳★★■”战略的逐步推进,国家大力k8凯发天生赢家·一触即发清洁能力,也催生了风电、光伏、氢能源等设备持续攀升,但新能源装备产品★◆★,迭代非?★★??,属于典型的多品种、小批量的离散制造模式,人工参与度高,对装备产品的可靠性和质量要求也非常高,其次因为是订单型交付,对企业的响应速度、交付周期要求非常高■◆,同时为了生存和k8凯发天生赢家·一触即发◆■◆,也让企业面临非常大的成本竞争。
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益模装备制造生产管理系统(EMes)面向ETO模式下的多品种、小批量■◆★★、非标装备制造的机加工和装配车间,通过生产计划排程、制造可视化管理、装配齐套跟踪、工时成本统计等功能,实现企业生产制造的全生命周期管理◆◆◆★,降本增效,缩短交期,提高生产效率和管理水平,打造数字化透明化工厂。
益模设备联网数据采集和分析系统可用于预测维护 、故障预判★◆★★◆■、计划安排、工艺改善、质量控制等。通过智能设备联网■◆◆★◆★,实现设备实时数据采集和分析,并与生产管理系统、半自动化智能加工系统■◆■★■、柔性自动化加工系统、在机检测系统等提供基础的设备互联支撑,为生产管理及加工提效提供技术平台。
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